Production

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LE CARRELET LAMELLÉ COLLÉ :

Le carrelet lamellé collé est un produit composé de 3 lamelles de bois collées ensemble. Les deux lamelles extérieures sont sans noeud et le pli central est abouté de façon à obtenir une meilleure stabilité et une résistance mécanique supérieure aux carrelets en bois massif traditionnels.

1ère étape : L’arrivage de la matière première.

Le bois est réceptionné sous forme de plateaux sciés quartier/faux quartier d’épaisseurs 85 – 95 – 105 – 115 – 130 – 140 et 150 mm (production standard).

2ème étape : Le délignage.

Ces plots sont ensuite délignés en lamelles par une scie multi lames. Les lamelles sont ensuite empilées sur des lattes afin de faciliter le séchage.

3ème étape : Le séchage

Dans les séchoirs à déshumidification par batterie à eau chaude, le bois est stabilisé à 10-12 %. La capacité de séchage est de l’ordre de 340 m3. Un cycle traditionnel de séchage dure entre 7 et 10 jours.

4ème étape : L’optimisation et le tronçonnage

Après marquage des bois par deux opératrices, les défauts sont détectés par vision optique et purgés. Les noeuds sont éliminés (mis à part les noeuds adhérents ou noirs de petit diamètre), ainsi que les flashes, les gerces et les poches de résine. Les deux plis massifs qui constituent le carrelet sont des bois de premier choix (sans défaut).

5ème étape : L’aboutage

Le principe de l’aboutage est d’utiliser des lamelles de bois de petite longueur (de 200 à 500 mm) en les assemblant bout à bout. Cette opération assure une stabilité parfaite de la lamelle et empêche toute déformation de cette dernière. La hauteur des entures est de 10-11 mm avec un pas de 3,8 mm (distance entre les sommets d’entures).

6ème étape : Le rabotage

Les lamelles sont ensuite rabotées sur les 4 faces extérieures avant collage pour éviter que les pores du bois ne se referment (critère impératif pour garantir l’opération de collage).

7ème étape : Le collage, pressage et découpe à longueur

Les lamelles rabotées passent dans un encolleur à rouleaux puis sous une presse à haute fréquence. Le temps de pressage varie en fonction des essences et des sections de l’ordre de 3 à 12 minutes. Ensuite les carrelets sont découpés à longueur puis stockés.

 

8ème étape : Le stockage